膨化料工艺改进案例

一、引言

膨化料是一种通过膨化加工技术制成的饲料，具有多种优点，如提高饲料利用率、降低环境污染、减少病害发生等。然而，膨化料也存在一些缺点，如维生素损失、酶制剂损失、微生物制剂损失、蛋白质和氨基酸损失等。因此，对膨化料工艺进行改进具有重要意义。本文将分多个层次来阐述膨化料工艺改进案例。

二、膨化料的优点

膨化料具有以下优点：

1. 提高饲料利用率

膨化料经过高温、高压、高剪切力和高水分的作用，使得淀粉分子内1,4—糖苷键断裂而生成低分子量产物，提高了饲料的适口性和消化率。

2. 降低环境污染

膨化料在水中稳定性能好，可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失，降低对环境的污染。

3. 减少病害发生

膨化料的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死，有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。

4. 提高养殖密度

膨化料能较长时间悬浮于水面，便于集中投喂，从而提高养殖密度，增加养殖者的回报率。

5. 延长饲料贮藏期

挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用，从而使原料稳定性提高，延长饲料的贮藏期。

6. 投饲管理方便

膨化料投喂时无需专设投饲台，只需定点投饲即可，方便观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。

7. 可以满足不同摄食习性的动物需要

膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3种类型，可满足不同摄食习性的水生动物需求。

三、膨化料的缺点

虽然膨化料具有诸多优点，但也存在以下缺点：

1. 维生素损失

膨化料加工过程中的高温可能导致部分维生素损失，如VA、VD、叶酸等。

2. 酶制剂损失

酶制剂在膨化料加工过程中的高温、高压条件下可能失去活性，如葡聚糖酶、植酸酶等。

3. 微生物制剂损失

膨化料加工过程中的高温可能导致添加的微生物制剂失去活性，如乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等。

4. 蛋白质和氨基酸损失

膨化料加工过程中的高温可能导致蛋白质和氨基酸损失，降低其营养价值。

四、膨化料工艺改进案例

针对膨化料的缺点，科研人员进行了多项工艺改进尝试，以下为几个典型的案例：

1. 改进原料配比

通过调整原料配比，优化生产工艺，降低加工过程中的营养成分损失。例如，在膨化料中添加适量的抗氧化剂，以降低维生素的损失；添加耐高温酶制剂，以提高酶制剂的存活率。

2. 降低加工温度

适当降低膨化料加工过程中的温度，以减少营养成分的损失。例如，通过改进设备设计，实现温度可控，从而降低加工温度。

3. 添加保护剂

在膨化料中添加保护剂，如包埋剂、抗氧化剂等，以保护营养成分免受高温影响。例如，使用淀粉或蛋白质作为保护剂，包裹维生素等易损失的成分，降低其在加工过程中的损失。

4. 改进加工设备

研发新型加工设备，提高膨化料加工效率，降低营养成分损失。例如，开发高效混合设备，实现快速混合、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压等工序，缩短加工时间，降低营养成分损失。

五、结论

膨化料作为一种新型饲料，具有诸多优点，但也存在一定的缺点。通过对膨化料工艺进行改进，如改进原料配比、降低加工温度、添加保护剂、改进加工设备等措施，可以有效克服膨化料的缺点，提高其营养价值和使用效果。随着科学技术的发展，膨化料工艺将不断改进和完善，为水产养殖业提供更加优质的饲料。