膨化机日常维护和保养方法

一、润滑系统的保养

润滑系统是膨化机的重要组成部分，需要定期进行保养。首先，在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油。通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议油品选用正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油。放完机油后打开齿轮箱上盖板，人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理。同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯（滤芯型号：SPX-06/08X25），最后应在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置（或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线）。

二、电气系统的保养

膨化机的电气系统应具有良好的接地保护装置。具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。注：电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备！

三、设备的使用与保养

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作！每天工作结束后设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。设备操作人员每天做好《设备运行保养记录》，《交接班记录》以便备查。操作者对产品质量负责，如不能直观判断产品质量的情况下，需交由相关技术部门对产品质量进行检测，在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。注：严禁未经设备厂家正式培训过的人员操作使用设备，如因人员变动用户应及时与洋工机械售后服务部门取得联系（售后服务部电话：13501093482），请求附加服务或有偿技术指导。

四、保养维护

1. 新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养，建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后（以先到为准）。保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养。

2. 设备运行满3个月或满1000小时后（以先到为准）对设备进行综合保养。综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用，注意最内侧输料单头螺旋不准调头！对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。

3. 设备运行满6个月或满2000小时后（以先到为准）应对设备进行中型维护一次。中型保养要求涵盖综合保养内容，并增加检查齿轮箱内轴承及齿轮的磨合情况、检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等。

4. 设备运行满12个月或满3000小时后（以先到为准）应联系洋工机械售后服务部，请求技术人员帮助指导对设备进行大型保养一次。内容涵盖中型保养内容。

五、注意事项

1. 箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。

2. 其他轴承部位要定期加注润滑脂。

3. 螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。

4. 膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。

5. 随时检查膨化机质量，注意更换易损件。

6. 保持设备周围的清洁。

7. 长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。

8. 由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

总之，膨化机的日常维护和保养对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。操作者应严格按照设备操作手册的规定进行操作和保养，并定期进行专业维护。只有这样，才能确保膨化机的高效运行和延长使用寿命。